短應力軋機的結構特點

前言：

      隨著鋼鐵業(yè)的發(fā)展和用戶對鋼材質量要求的提高，使得軋鋼廠對軋機的要求也越來越高。短應力軋機具有剛度大、產(chǎn)品精度高、設備重量輕，操作簡單，尤其是“在線快速更換軋機”的特點，使得其成為目前國內棒、線材廠軋鋼作業(yè)中的主導機型。短應力線軋機大致可分為機架式和框架式兩種。（其他只是在平衡方式、軸向調整機構、壓下機構、組裝方式上等稍有差別，基本結構相同）。

短應力軋機工作方式：

      軋機受到的軋制力通過軋輥、軋輥軸承、箱體、銅螺母、拉桿等各受力部件的內應力行成一個閉合的環(huán)線，即應力線。軋機底座和壓下機構不受軋制力，應力線較普通軋機短，提高了軋機強度，減少了軋機的彈性變形，所以稱為“短應力軋機”。

短應力軋機的結構：

      短應力線軋機可分為壓下機構、箱體(軋輥裝配)、拉桿、底座四個部分。

      壓下機構：主要是通過蝸輪、蝸桿、齒輪，帶動拉桿轉動實現(xiàn)軋輥輥縫的上下同步調整。既可以對操作側、傳動側同時調整，也可以斷開連接軸進行單側調整。整個壓下機構在機械、液壓、電器的共同作用下，可以遠程對輥縫進行精確調整。

      箱體（軋輥裝配）：軋機可分為傳動側、固定側兩個部分，各有上、下兩個箱體組成。四個箱體承受軋機軸承傳遞過來的徑向力、軸向力，并傳遞給拉桿形成應力回線。軋機的箱體及拉桿是軋機的主要工作部件。軋機傳動側箱體為游離端，只承受徑向力；操作側箱體除安裝四列軸承承受徑向力外，還安裝有止推軸承承受軸向力；操作側的上箱體裝有蝸輪、蝸桿機構可以進行軸向調整，調整量大多為±3mm；下輥不可以軸向調整（這一部分見下面拉桿組裝）。箱體中的四列短圓柱軸承主要承受徑向力。

      此部分最常見的事故就是軋輥軸承燒損。軸承燒損的原因很多，比如：安裝方式不正確；軸承受力過大；潤滑油不足；密封失效；備件加工誤差；軋機本體“彈跳”大，軋件咬入時沖擊力過大；軋輥輥頸尺寸加工誤差，造成內套開裂或“耍圈”；軸承性能無法滿足使用要求等。

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